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SUN平衡閥CBCY-LHN質量嚴格把關

  • 更新時間:  2020-09-15
  • 產品型號:  FSED-XAN
  • 簡單描述
  • SUN平衡閥CBCY-LHN質量嚴格把關
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詳細介紹

導壓比2:1 , 標準型 平衡閥

流量: 60 L/min. | 插孔: T-11A

CBCY

帶先導協助開啟的平衡閥是用來控制超馳負載。它允許油液從方向閥(口2)到負載口(口1)單向自由流通,同時直動式,先導協助溢流閥功能可以控制從口1到口2的液流???的先導協助以先導比率的作用系數降低了溢流功能的有效設定值。此閥還被稱作運動控制閥或者越過中心閥。

  • 平衡閥的設定值應該少為負載壓力值的1.3倍。
  • 順時針旋轉調節將會減少設定,降低壓力。
  • 完全釋壓情況下,設定低于200psi(14bar)。
  • 2口的背壓將會增加溢流值,增加值為(1+先導比)×壓力值
  • 標準設定下,閥的復位壓力值高于閥開啟值的85%。當設定值小于標準設定值,復位壓力值的百分比將相應變小。
  • Sun的平衡閥可以被安裝進執行器內部的安裝孔,成為執行器的一部分,進而更加安全地保護回路。
  • 有兩種單向閥開啟壓力可選。在防止執行器氣穴現象的時候,推薦使用4psi(0.3bar)的單向開啟壓力。
  • 這種閥采用小孔的方法減少先導比,所以在1000psi的情況下2,3口之間將會有40in³/min的流量。(0.7L/min在70bar的情況下)。這在主從動的回路以及在閥控液壓缸的泄漏測試中都需要考慮。
  • 所有的3口平衡閥,負載控制閥,以及先導開啟單向閥都結構上可以相互替換。(對同樣的規格情況下,他們是相同流量路徑相同孔型)
  • 抗腐蝕閥是針對腐蝕環境下使用的,其型號通過后綴“/AP”區分(查閱如下可選項)。外部零件是由不銹鋼,同時可能的情況下帶有鈦或者黃銅,內部的零件由碳鋼制作,就如同標準閥。如需要知道更詳細的信息,請查看結構材料頁面。
  • Sun浮動式的結構可以大限度地減少由于過大的安裝扭矩以及孔型加工的誤差所造成的干涉現象。

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技術數據[ - ]

注意:技術參數可能因產品配置而不同。請查看產品配置部分。

插孔T-11A
系列1
通流能力60 L/min.
先導比2:1
大設定時大推薦負載壓力215 bar
大設定280 bar
工廠默認的設定值30 cc/min.
回座時大泄漏0,3 cc/min.
Adjustment - No. of CCW Turns from Min. to Max. Setting3.75
運行特性標準
復位>85% of setting
閥頭部安裝六角尺寸22,2 mm
閥安裝扭矩41 - 47 Nm
調節螺栓的內六角尺寸4 mm
Locknut Hex Size15 mm
Locknut Torque9 - 10 Nm
型號重量0.16 kg.
Seal kit - CartridgeBuna: 990011007
Seal kit - CartridgePolyurethane: 990011002
Seal kit - CartridgeViton: 990011006

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性能曲線[ - ]

Performance Curve for CBCY: 導壓比2:1 , 標準型 平衡閥 Performance Curve for CBCY: 導壓比2:1 , 標準型 平衡閥

SUN平衡閥CBCY-LHN質量嚴格把關

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隨著當前我國環保政策的逐步完善,煉鐵冶金行業發展中的環保節能現狀引起了企業管理人員及技術研究人員的重視。在實際生產中,如何在有效控制煉鐵冶金中的環保節能效果的同時,合理地保障煉鐵冶金生產質量,成為當前煉鐵冶金行業發展中主要面臨的問題。文章針對煉鐵冶金環保與節能技術,進行簡要的分析研究。

關鍵詞:煉鐵冶金;環保;節能;應用

金屬資源是社會經濟發展過程中極為重要的一類應用資源。從金屬資源的生產過程進行分析,其在生產作業產生了大量的環境污染及能耗問題,因此在煉鐵冶金生產中,關于環保與節能技術的應用,引起了廣泛性的關注。筆者基于當前社會經濟發展中對金屬資源的需求背景,簡要剖析煉鐵冶金環保與節能技術,以期能為相關煉鐵冶金企業的節能環保技術應用提供參考。

1煉鐵冶金行業發展中的環保與節能技術應用現狀

從當前煉鐵冶金行業的發展現狀進行分析,關于行業發展中環保與節能技術的應用現狀,宏觀分析整體的發展現狀較為良好,為企業的穩定發展以及金屬資源的有效生產,奠定了良好的基礎。但從具體的生產細節方面分析,由于生產設備原因、管理原因以及能耗原因,當前煉鐵冶金行業在發展中,關于節能環保管理工作的開展,還存在如環境污染、能耗高以及監管難度大的問題,因此,未來在煉鐵冶金行業的發展中,關于環保與節能技術的應用,企業還應從加強上述存在問題的改善和優化方面進行發展。

2煉鐵冶金行業發展中存在的問題

煉鐵冶金行業在發展中,從其生產作業工序、應用設備、應用能耗方面進行分析,煉鐵冶金行業在發展中主要存在的問題為大氣污染、水源污染、土壤污染、高能耗。筆者針對上述煉鐵冶金行業發展中存在的問題以及其所造成的影響,進行簡要的研究。

2.1大氣污染

煉鐵冶金行業在發展中,由于其在生產作業中消耗了大量的煤炭資源,因此在實際生產作業中,大氣污染則為主要存在的問題。大氣污染現象的出現,對于區域氣候環境質量造成了大的危害,還造成了一定的酸雨現象以及土地板結化現象,對于區域生態環境治理以及農作物的正常生長造成了大的危害,不利于區域生態環境以及社會秩序的穩定發展,同時大氣污染現象的出現,也造成了治理難度大、治理周期長以及安全危害大的現象。

2.2水源及粉塵污染

煉鐵冶金作業在實施中,產生了大量的廢水及粉塵,廢水及粉塵在排放傳播的過程中,對于區域氣候環境以及廠區職工、區域居住人員的身體健康造成了大的危害。廢水的排放也造成了一定的水源污染現象,對于區域水資源的合理應用以及水域生態平衡的保障,均造成了一定的影響。此外,企業在發展中由于粉塵的出現,導致職工出現了較多的職業病現象,如塵肺、呼吸道疾病,對于企業的穩定經營發展以及職工健康保障造成了較大的影響。同時由于粉塵的傳播屬性,其在持續傳播的過程中,也造成了區域氣候環境質量的下降,對于區域宜居性造成了較大的影響。

2.3土壤污染

煉鐵冶金生產作業中產生了大量的礦渣廢渣,該類物質的長期堆積造成了一定的土壤污染現象。廢渣的堆積,對于企業的土地資源合理應用以及土地成本的合理分擔,也造成了一定的影響,不利于企業的穩定經營。在氣候化境的變化下,固體廢渣的堆積,在產生土壤污染的同時,經過長期堆積產生的滲濾液,對于地下水以及區域空氣質量也造成了一定的影響。同時由于該類問題的處理周期長,處理難度大,因此在實際發展中的處理成本也較高,對于企業的收益保障以及企業的生產運營成本控制,均造成了一定的影響。

2.4高能耗

煉鐵冶金行業在發展中,從其生產作業工序以及生產作業環境需求進行分析,高能耗為企業發展中主要存在的問題。其中高能耗問題主要表現為煉鐵冶金生產中對于電能、煤炭資源的需求量較大,且為持續性的資源需求。高能耗現象的出現,對于企業的生產成本控制以及企業的實際收益控制,均造成了較大的影響。此外,高能耗現象的出現,也造成煉鐵冶金企業在發展中,受限于電價、煤炭價格的市場波動,從長遠的發展角度分析,該類現象的出現,造成行業創新能力弱,市場環境復雜,競爭壓力大。

3關于煉鐵冶金環保與節能技術應用的策略分析

3.1加強環保節能設備的研發試驗

為合理發揮環保與節能技術的應用效果,同時保障煉鐵冶金的生產作業效率。煉鐵冶金企業在實際發展中,可通過加強環保節能設備的研發方面,進行煉鐵冶金環保與技能技術的應用。其中關于環保節能設備的研發試驗,為提升企業的研發積極性,同時增強研發人員的研發動力,國家層面可設立科技獎勵基金,并制定相關稅收優惠政策以及科研人員個人獎勵的措施,鼓勵企業開展相關研發工作。同時,針對研發試驗結果進行試點試驗以及相關數據的分析評估,終達到完善煉鐵冶金環保節能設備的研發程序,提升研發質量,增強環保和節能技術應用效果的目的。

3.2加強生產工藝技術的優化

煉鐵冶金的生產作業中高能耗、高污染現象的出現,主要體現在生產工序方面。因此從可行性的角度進行分析,加強生產工藝技術的優化,為煉鐵冶金環保與節能技術應用的主要策略。具體作業中研究人員可通過從焦化、燒結兩個環節進行工藝技術的優化研究。具體實驗研究中可通過應用煤粉技術、高富氧技術以及對照傳統生產技術的方式,進行新型生產技術的應用數據分析,終達到提升煉鐵冶金中的能源利用效率,合理控制生產成本,以及提升企業實際收益的目的。

3.3落實資源回收技術

從產生能耗及污染的途徑進行分析,落實資源回收技術的研發和應用,為煉鐵冶金環保與節能技術實施中的主要舉措。其中關于資源回收技術的研發和應用,主要內容為粉塵資源的回收應用,煙道氣中的脫硝處理、脫硫處理,以及硝、硫資源的回收系統建立應用。其中粉塵資源的回收,生產企業可在生產廠區內建設大型的通風系統,并在通風系統建設的基礎上,安裝過濾裝置以及存儲裝置,以此進行生產廠區內的粉塵資源回收?;厥兆鳂I中根據傳感系統,定期進行粉塵回收裝置中粉塵資源的回收,之后基于粉塵的主要成分,可應用濕法分離技術,進行粉塵資源的分離及應用。另外,關于煙道氣中的脫銷處理以及脫硫處理應用,生產企業可基于煙道系統,安裝煙道氣的資源回收系統,通過濕法分離或干法分離的方式,進行煙道氣中的硫組分以及硝組分分離回收。之后結合回收資源量,進行統一的處理及應用,以此降低資源損失,同時達到拓展企業收益渠道,降低煉鐵冶金生產成本的目的。

3.4規范煉鐵冶金生產作業工序

無規矩不成方圓,煉鐵冶金生產作業中,涉及較多的生產機組裝置,其中從各機組的運行銜接方面進行分析,機組間的功耗損失過大,造成的冶煉系統能耗過高,生產成本過高的現象較為多見。該類現象的出現嚴重影響了煉鐵冶金生產效率,對于企業的經營收益以及企業的對外競爭力也造成了一定的影響。因此規范其操作流程,對于煉鐵冶金環保與節能技術的實施以及環保節能效果的發揮意義重大。具體實施中關于規范操作流程措施的實施,生產企業主可從多個方面進行控制:(1)提升生產作業人員的專業技能培訓,并實施定期的技能測評以及相關績效考核作業,以此確保生產作業人員生產技能的合格性,同時降低因人員專業技能不合格,造成的違規操作,引起的機組能耗過高,產生的一系列不良現象。(2)減少高爐防風作業,以此降低系統熱損耗。(3)建立循環水冷卻系統,以此降低水源的消耗量。終達到規范作業流程,降低系統能耗,以及提升生產作業效率的目的。

3.5落實系統熱能回收應用

煉鐵冶金生產中產生了大量的熱能資源,其中較多的熱能資源,因系統機組中不具備相關回收系統,造成了大量的熱損失以及能耗損失的現象,大地影響了能源應用效率,此外也造成了較大的資源浪費以及成本增加現象。因此在煉鐵冶金作業中,為合理發揮環保與節能技術的應用效果,落實系統熱能的回收應用,則為冶煉系統環保節能技術實施中的主要改造措施及優化策略。具體實施中可通過建立熱源回收系統,通過回收煙道氣熱源、蒸汽熱源、系統余熱,進行發電、降溫以及廠區供熱作業,同時結合回收熱源氣,進行系統點火空氣的供應。以此達到提升資源應用效率,降低系統運行成本,以及增強企業實際收益的目的。A企業熱能回收系統改造前后的成本支出對比如表1所示。

4結束語

文章從當前煉鐵冶金行業的發展現狀以及企業生產作業中存在的問題入手,從可行性的角度、成本控制角度、安全角度的方面分析了該行業發展中的環保與節能技術的應用問題。得出結論:煉鐵冶金企業在實際發展中,可向著規范煉鐵冶金生產操控程序、實施系統熱能回收、應用資源回收技術、優化生產工藝技術,以及實施節能環保設備研發試驗的方向進行發展,進而實現煉鐵冶金環保與節能技術的應用和發展。


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