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KWH系列導軌鉗制元件氣缸油壓KWH2501AS1

  • 更新時間:  2020-09-28
  • 產品型號:  KWH2501AS1A
  • 簡單描述
  • KWH系列導軌鉗制元件氣缸油壓KWH2501AS1
    KWH5501ES1
    KWH5501ES1A
    KWH5501ES3
詳細介紹

導軌鉗制元件 | 油壓
KWH 系列

  • 廣泛的產品種類
    適用于所有常見的成型導軌
  • 無能量打開 (NO)
    壓力關閉
  • 極耐用
    高達 1000 萬次靜態夾緊循環

KWH系列導軌鉗制元件氣缸油壓KWH2501AS1

KWH系列導軌鉗制元件氣缸油壓KWH2501AS1

訂單號 保持力 安裝方向 操作氣壓

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為了有效滿足當代社會日趨多元化的發展需求,科學技術日新月異且在我國的各個領域得到了普遍應用,全面提升了我國的工業化水平。數控技術是機械制造領域中使用頻率*的一種科學技術,其讓機械制造效率有了質的飛躍。本文先簡要概述了數控技術的定義與優勢,然后分析了其在汽車、機床以及煤礦機械設備領域的應用價值,旨在為我國日后機械制造業的發展提供一定的借鑒。

關鍵詞:機械制造;數控技術;應用領域

隨著經濟化趨勢的日益深入,日本及歐美等發達國家的機械制造技術和雄厚的資金已經對我國的機械制造行業產生了強烈沖擊。而且由于數控技術的持續穩定發展,其在機械制造領域的重要價值也日益凸顯。所以,我國必須持續對數控技術展開方位的研究,不斷開拓創新,并且將其靈活運用于機械制造領域,進而讓我國的機械制造業在日趨激烈的競爭中占據先機,由此看來研究機械制造中數控技術的應用具有很強的現實意義。

一、數控技術的概念與優勢

所謂的數控技術,具體指的就是靈活運用數字化的控制技術,高效地控制機械制造。和傳統的技術相比可以發現,數控技術有三點明顯優勢。一方面是數控技術具有非常強的靈活性,能夠有效展開編程控制制造及加工,僅憑單次操作就可以在同一時間控制多個施工環節。另一方面則是數控技術的操作流程非常簡單,能夠參照不同的程序對相應的加工設備的運作進行控制監督,降低了工人們的工作強度。除此之外,數控技術具有非常強的工藝適應性,能夠在數學模型的幫助之下,高效準確地描述極其繁瑣的曲線。當然,其制造效率也是傳統技術不可比擬的,其可以對結構極其復雜的零件進行加工制造,在保障零件質量的基礎上,在有限的時間內讓機械制造效率更上一層樓[1]。

二、數控技術在機械制造領域的應用

(一)機床設施

在機械制造領域,機床設施的穩定運行關重要。在當代機械制造的整個過程之中,通常都需要機床設備實現一體化及綜合化。隨著網絡信息技術的日新月異,數控技術與電腦技術結合形成的計算機數控技術,讓機床的總體工作效率有了改觀。在電腦系統的幫助下,對機械部件實施的數字化管理。專業工作者們在制定了相應的程序之后,也可以在電腦系統中實施人工手動操作,進而強化驅動電路的應用,從而強化對整個機床的控制。倘若要更改某個部件的應用程序,只要在電腦進行改寫程序即可,非常方便。所以數控技術的運用,讓機床的使用效率有了顯著提升。

(二)汽車工業

近些年來,我國人民的生活質量有了顯著提升,汽車的消費量也在逐漸擴大。隨著人們對汽車功能要求的日益嚴格,數控技術的控制程度也在隨之進步。如今數控技術已經被頻繁運用于汽車工業當中,推動了汽車功能的多樣化。由于當代數控技術日趨完善,有許多汽車制造企業均開始著手使用無人自動化生產線,比方說自動化車身前板生產線,這種生產模式主要是通過自動化技術以及數據技術的配合,根本不需要工人進行制造加工,而且制造出來的零件質量非常高。,焊接速度極快[2]。

(三)煤礦機械設施

在一般情況下,開采煤礦需要借助于大型的機械設備,而且由于施工條件極其惡劣,所以對機械設備的要求非常嚴苛。以往的機械機械制造具有的漏洞,無法有效滿足煤礦的多樣化環境需要。而數控技術則可以憑借簡單的智能操作,對機械產科的度進行有效確定。憑借科學的程序設定讓曠工的施工安全得到充分保障,一旦出現緊急情況,自動報警裝置便會啟動。對度的合理設置,也讓整個工程的總體效率有了顯著提升,從而避免了工人們做重復的無用功。除此之外,隨著我國機械制造業的飛速發展,采礦機的類型也日趨多元化。一般情況下,均是小批量地生產采煤機器。所以在機械制造當中,是不能夠一件一件地生產傳統機床的,但是在數控技術的幫助下,憑借數控機床當中的龍骨板程序,可以展開下料處理,做到采煤機的生產制造。

(四)航天工業

航天技術一直以來都是*的技術,由于其所具備的超高科技含量,所以常常被視為國家綜合國力及科學水平的象征。實際上,在航天工業領域,數控技術的身影也無處不在。尤其是許多關鍵的技術和具備特備質量要求的機械零件,都必須借助于數控技術,方可確保零件的質量過關。比方說高速切削技術,如果在切削環節產生的熱量太少,切削的力度不足,那么零件基本不會發生形變。反之在航天工業領域引入高速切削,就必須靈活借助數控技術嚴格監控高速切削,進而滿足航天機械制造加工的具體要求。而且,航天設備關系到航天英雄們的生命,所以設備的程度必須達到極限。航天設備當中有許多零件的體積都非常小,若用傳統機械工藝加工時行不通的,所以必須使用數據技術。此外,航天設備中需要大量使用鋁材,數據技術的應用顯著提升了鋁材的加工效率,能夠在一次程度上節約資源,減少鋁材的浪費。[3]。

三、結語

綜上所述,通過深入分析數控技術的概念、優勢以及主要應用領域,不難發現,在機械制造過程當中,數控技術作為一項關鍵基礎技術占據著*的重要地位,具有非常大的實際使用價值。在制造業都飛速發展的大背景之下,全面提升機械制造領域中數控技術的使用頻率和使用范圍,能夠讓我國在機械制造業的市場競爭能力得到強化,讓整個行業的發展水平得到改觀,進而為國民經濟的發展做出貢獻。

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為了有效滿足當代社會日趨多元化的發展需求,科學技術日新月異且在我國的各個領域得到了普遍應用,全面提升了我國的工業化水平。數控技術是機械制造領域中使用頻率*的一種科學技術,其讓機械制造效率有了質的飛躍。本文先簡要概述了數控技術的定義與優勢,然后分析了其在汽車、機床以及煤礦機械設備領域的應用價值,旨在為我國日后機械制造業的發展提供一定的借鑒。

關鍵詞:機械制造;數控技術;應用領域

隨著經濟化趨勢的日益深入,日本及歐美等發達國家的機械制造技術和雄厚的資金已經對我國的機械制造行業產生了強烈沖擊。而且由于數控技術的持續穩定發展,其在機械制造領域的重要價值也日益凸顯。所以,我國必須持續對數控技術展開方位的研究,不斷開拓創新,并且將其靈活運用于機械制造領域,進而讓我國的機械制造業在日趨激烈的競爭中占據先機,由此看來研究機械制造中數控技術的應用具有很強的現實意義。

一、數控技術的概念與優勢

所謂的數控技術,具體指的就是靈活運用數字化的控制技術,高效地控制機械制造。和傳統的技術相比可以發現,數控技術有三點明顯優勢。一方面是數控技術具有非常強的靈活性,能夠有效展開編程控制制造及加工,僅憑單次操作就可以在同一時間控制多個施工環節。另一方面則是數控技術的操作流程非常簡單,能夠參照不同的程序對相應的加工設備的運作進行控制監督,降低了工人們的工作強度。除此之外,數控技術具有非常強的工藝適應性,能夠在數學模型的幫助之下,高效準確地描述極其繁瑣的曲線。當然,其制造效率也是傳統技術不可比擬的,其可以對結構極其復雜的零件進行加工制造,在保障零件質量的基礎上,在有限的時間內讓機械制造效率更上一層樓[1]。

二、數控技術在機械制造領域的應用

(一)機床設施

在機械制造領域,機床設施的穩定運行關重要。在當代機械制造的整個過程之中,通常都需要機床設備實現一體化及綜合化。隨著網絡信息技術的日新月異,數控技術與電腦技術結合形成的計算機數控技術,讓機床的總體工作效率有了改觀。在電腦系統的幫助下,對機械部件實施的數字化管理。專業工作者們在制定了相應的程序之后,也可以在電腦系統中實施人工手動操作,進而強化驅動電路的應用,從而強化對整個機床的控制。倘若要更改某個部件的應用程序,只要在電腦進行改寫程序即可,非常方便。所以數控技術的運用,讓機床的使用效率有了顯著提升。

(二)汽車工業

近些年來,我國人民的生活質量有了顯著提升,汽車的消費量也在逐漸擴大。隨著人們對汽車功能要求的日益嚴格,數控技術的控制程度也在隨之進步。如今數控技術已經被頻繁運用于汽車工業當中,推動了汽車功能的多樣化。由于當代數控技術日趨完善,有許多汽車制造企業均開始著手使用無人自動化生產線,比方說自動化車身前板生產線,這種生產模式主要是通過自動化技術以及數據技術的配合,根本不需要工人進行制造加工,而且制造出來的零件質量非常高。,焊接速度極快[2]。

(三)煤礦機械設施

在一般情況下,開采煤礦需要借助于大型的機械設備,而且由于施工條件極其惡劣,所以對機械設備的要求非常嚴苛。以往的機械機械制造具有的漏洞,無法有效滿足煤礦的多樣化環境需要。而數控技術則可以憑借簡單的智能操作,對機械產科的度進行有效確定。憑借科學的程序設定讓曠工的施工安全得到充分保障,一旦出現緊急情況,自動報警裝置便會啟動。對度的合理設置,也讓整個工程的總體效率有了顯著提升,從而避免了工人們做重復的無用功。除此之外,隨著我國機械制造業的飛速發展,采礦機的類型也日趨多元化。一般情況下,均是小批量地生產采煤機器。所以在機械制造當中,是不能夠一件一件地生產傳統機床的,但是在數控技術的幫助下,憑借數控機床當中的龍骨板程序,可以展開下料處理,做到采煤機的生產制造。

(四)航天工業

航天技術一直以來都是*的技術,由于其所具備的超高科技含量,所以常常被視為國家綜合國力及科學水平的象征。實際上,在航天工業領域,數控技術的身影也無處不在。尤其是許多關鍵的技術和具備特備質量要求的機械零件,都必須借助于數控技術,方可確保零件的質量過關。比方說高速切削技術,如果在切削環節產生的熱量太少,切削的力度不足,那么零件基本不會發生形變。反之在航天工業領域引入高速切削,就必須靈活借助數控技術嚴格監控高速切削,進而滿足航天機械制造加工的具體要求。而且,航天設備關系到航天英雄們的生命,所以設備的程度必須達到極限。航天設備當中有許多零件的體積都非常小,若用傳統機械工藝加工時行不通的,所以必須使用數據技術。此外,航天設備中需要大量使用鋁材,數據技術的應用顯著提升了鋁材的加工效率,能夠在一次程度上節約資源,減少鋁材的浪費。[3]。

三、結語

綜上所述,通過深入分析數控技術的概念、優勢以及主要應用領域,不難發現,在機械制造過程當中,數控技術作為一項關鍵基礎技術占據著*的重要地位,具有非常大的實際使用價值。在制造業都飛速發展的大背景之下,全面提升機械制造領域中數控技術的使用頻率和使用范圍,能夠讓我國在機械制造業的市場競爭能力得到強化,讓整個行業的發展水平得到改觀,進而為國民經濟的發展做出貢獻。

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為了有效滿足當代社會日趨多元化的發展需求,科學技術日新月異且在我國的各個領域得到了普遍應用,全面提升了我國的工業化水平。數控技術是機械制造領域中使用頻率*的一種科學技術,其讓機械制造效率有了質的飛躍。本文先簡要概述了數控技術的定義與優勢,然后分析了其在汽車、機床以及煤礦機械設備領域的應用價值,旨在為我國日后機械制造業的發展提供一定的借鑒。

關鍵詞:機械制造;數控技術;應用領域

隨著經濟球化趨勢的日益深入,日本及歐美等發達國家的機械制造技術和雄厚的資金已經對我國的機械制造行業產生了強烈沖擊。而且由于數控技術的持續穩定發展,其在機械制造領域的重要價值也日益凸顯。所以,我國必須持續對數控技術展開方位的研究,不斷開拓創新,并且將其靈活運用于機械制造領域,進而讓我國的機械制造業在日趨激烈的競爭中占據先機,由此看來研究機械制造中數控技術的應用具有很強的現實意義。

一、數控技術的概念與優勢

所謂的數控技術,具體指的就是靈活運用數字化的端控制技術,準高效地控制機械制造。和傳統的技術相比可以發現,數控技術有三點明顯優勢。一方面是數控技術具有非常強的靈活性,能夠有效展開編程控制制造及加工,僅憑單次操作就可以在同一時間控制多個施工環節。另一方面則是數控技術的操作流程非常簡單,能夠參照不同的程序對相應的加工設備的運作進行控制監督,降低了工人們的工作強度。除此之外,數控技術具有非常強的工藝適應性,能夠在數學模型的幫助之下,高效準確地描述極其繁瑣的曲線。當然,其制造效率也是傳統技術不可比擬的,其可以對結構極其復雜的零件進行加工制造,在保障零件質量的基礎上,在有限的時間內讓機械制造效率更上一層樓[1]。

二、數控技術在機械制造領域的應用

(一)機床設施

在機械制造領域,機床設施的穩定運行關重要。在當代機械制造的整個過程之中,通常都需要機床設備實現一體化及綜合化。隨著網絡信息技術的日新月異,數控技術與電腦技術結合形成的計算機數控技術,讓機床的總體工作效率有了大改觀。在電腦系統的幫助下,對機械部件實施端的數字化管理。專業工作者們在制定了相應的程序之后,也可以在電腦系統中實施人工手動操作,進而強化驅動電路的應用,從而強化對整個機床的控制。倘若要更改某個部件的應用程序,只要在電腦進行改寫程序即可,非常方便。所以數控技術的運用,讓機床的使用效率有了顯著提升。

(二)汽車工業

近些年來,我國人民的生活質量有了顯著提升,汽車的消費量也在逐漸擴大。隨著人們對汽車功能要求的日益嚴格,數控技術的控制程度也在隨之進步。如今數控技術已經被頻繁運用于汽車工業當中,推動了汽車功能的多樣化。由于當代數控技術日趨完善,有許多汽車制造企業均開始著手使用無人自動化生產線,比方說自動化車身前板生產線,這種生產模式主要是通過自動化技術以及數據技術的配合,根本不需要工人進行制造加工,而且制造出來的零件質量非常高。,焊接速度極快[2]。

(三)煤礦機械設施

在一般情況下,開采煤礦需要借助于大型的機械設備,而且由于施工條件極其惡劣,所以對機械設備的要求非常嚴苛。以往的機械機械制造具有大的漏洞,無法有效滿足煤礦的多樣化環境需要。而數控技術則可以憑借簡單的智能操作,對機械產科的準度進行有效確定。憑借科學的程序設定讓曠工的施工安全得到充分保障,一旦出現緊急情況,自動報警裝置便會啟動。對準度的合理設置,也讓整個工程的總體效率有了顯著提升,從而避免了工人們做重復的無用功。除此之外,隨著我國機械制造業的飛速發展,采礦機的類型也日趨多元化。一般情況下,均是小批量地生產采煤機器。所以在機械制造當中,是不能夠一件一件地生產傳統機床的,但是在數控技術的幫助下,憑借數控機床當中的龍骨板程序,可以展開下料處理,做到采煤機的生產制造。

(四)航天工業

航天技術一直以來都是*的技術,由于其所具備的超高科技含量,所以常常被視為國家綜合國力及科學水平的象征。實際上,在航天工業領域,數控技術的身影也無處不在。尤其是許多關鍵的技術和具備特備質量要求的機械零件,都必須借助于數控技術,方可確保零件的質量過關。比方說高速切削技術,如果在切削環節產生的熱量太少,切削的力度不足,那么零件基本不會發生形變。反之在航天工業領域引入高速切削,就必須靈活借助數控技術嚴格監控高速切削,進而滿足航天機械制造加工的具體要求。而且,航天設備關系到航天英雄們的生命,所以設備的準程度必須達到極限。航天設備當中有許多零件的體積都非常小,若用傳統機械工藝加工時行不通的,所以必須使用數據技術。此外,航天設備中需要大量使用鋁材,數據技術的應用顯著提升了鋁材的加工效率,能夠在一次程度上節約資源,減少鋁材的浪費。[3]。

三、結語

綜上所述,通過深入分析數控技術的概念、優勢以及主要應用領域,不難發現,在機械制造過程當中,數控技術作為一項關鍵基礎技術占據著*的重要地位,具有非常大的實際使用價值。在球制造業都飛速發展的大背景之下,全面提升機械制造領域中數控技術的使用頻率和使用范圍,能夠讓我國在機械制造業的市場競爭能力得到強化,讓整個行業的發展水平得到改觀,進而為國民經濟的發展做出貢獻。


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