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南京惠言達ZIMMER定心氣抓手GD系列GD1-B

  • 更新時間:  2020-09-28
  • 產品型號:  GD10
  • 簡單描述
  • 南京惠言達ZIMMER定心氣抓手GD系列GD1-B
    HYDAC HDA4346-A-0016-000-F1
    SCHUNK 301032
    HAWE WG21-2 GHAB050L20D05
詳細介紹

3心抓手
GD 系列

"靈活的"

  • 在小的安裝空間內實現大行程
    一個類型的抓手可以適用于多種應用
  • 抓手手指隨廠配置
    減少您設計中可能出現的問題, 生產成本及安裝時間
  • 靈活的行程調整
    從可選行程限制中,您可以選擇適合您應用的行程, 甚可實現行程檢測

系列特徵

  • (多)1 千萬次循環免維護

  • IP40

  • 接近傳感器

南京惠言達ZIMMER定心氣抓手GD系列GD1-B

南京惠言達ZIMMER定心氣抓手GD系列GD1-B

安裝尺寸: GD1

訂單號 單邊行程 抓手閉合時小直徑 抓手閉合時大直徑

GD1-B 130 [°] 3 [mm] 22 [mm]

安裝尺寸: GD10

訂單號 單邊行程 抓手閉合時小直徑 抓手閉合時大直徑

GD10 180 [°] 5 [mm] 45 [mm]

安裝尺寸: GD50

訂單號 單邊行程 抓手閉合時小直徑 抓手閉合時大直徑

GD50 120 [°] 9 [mm] 62 [mm]

PARKER-0031 閥 D1VW20BNJP 電磁換向閥
NORELEM-0545 nlm 03099- 0508121
PARKER-6132 電磁換向閥 D3W004CNJW42
SUN CWEL-LGN-NJA/S
KUBLER-0769 BMG-25/16/C-MXXXX-V60-MRA-4/M/
ELTRA-0336 EL58C1200Z5/28P8X6JR
COAX 2-MB-5-VMK 10 NC LAIT 3/8-80-
ELTRA-0620 EL58C1250Z8/24L10X3PR

在社會與科技迅猛發展背景下,機械發揮著越來越重要的作用,恰當運用機械有助于提高人們的工作效率。隨著機械的發展與推廣,制造加工工藝合理化受到廣泛的重視,成為當前急需應對的重點問題。本文分析了機械制造加工工藝的流程,探究基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造的有效策略。

關鍵詞:機械制造加工工藝;合理化;機械設計;制造;策略

機械制造的范圍逐漸擴大,同時制造工藝水平也得到顯著的提升,進而帶動了經濟的發展。市場競爭也日益激烈,機械制造行業為了贏得自身的競爭優勢,就需要提高對制造加工工藝的重視,并進行完善與優化,切實提高機械設計制造水平,從而促進我國機械制造行業的更好發展。

1關于機械制造加工工藝的流程概述

1.1生產環節

機械制造其實就是經過人工勞動針對機械原材料以及半成品開展加工,進而實現成品的過程。此時是機械制造應做好前提的準備環節,如購買原材料、運輸以及機械零件的運用等等。以及在具體的生產環節里,還需要對產品以及零部件的尺寸、形狀等進行恰當調節。比如相關人員在開展機械加工時,需要嚴格遵循施工流程以及相應的操作進而展開施工,同時要對機械零部件的尺寸進行調整,并對制造質量進行控制等,從而生產出符合標準的零部件[1]。

1.2零件的處理

在開展機械終的組裝前期階段,應該對零件開展加工,將零件放在夾具或者基床里,將其位置進行穩固,并對零件位置的準確度進行調整,以及持續穩固零件。由于零件處理環節直接影響著機械制造的質量,因而需要保障零件的夾緊以及穩固,不能出現失誤,否則將會影響到機械制造的安全與質量。

1.3機械定位

機械制造之所以對零件加工質量要求較高,目的在于提升機械的總體質量。這時機械定位的要求是迎合了零件加工確性的要求。其中包含3個方面:1)根據零件的實際狀況來對定位基準進行合理選擇。2)對加工工具和工件的位置進行有效定位,讓點、線、面三者在一個平面[2]。3)準確設定基準點,選擇基準線,并對基準面進行制定,由此實現科學有效的定位。

1.4加工精度

加工精度作為機械制造加工中的非常關鍵的部分,也作為具體工作中關鍵的目的,直接關系著工件質量與產品功能等。其中主要表現在尺寸、形狀、位置以及表面質量四個層面,應該運用合理的方法來保障其不同領域實際精度,進而提高加工的精度。較為常見的方法有調整法、試切法等。在具體制造環節中,應該結合具體狀況來進行合理的選擇,并保障整體的機械加工質量。

2基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造的相關策略

2.1建立完善的設計方案

在零件加工完成以后,表面主要是通過微觀不平度情況來影響整體零件表面的質量。對很多機械零件而言,假如零件表面質量沒有迎合實際規范,那么其運用的性能會很大程度上受到影響,甚對零件的使用和安全性構成影響。在實際設計環節中,需要建立完善的設計方案,并注意零件表面的質量[3]。在機械環節中,需要運用合理的選用工具,結合加工件的特點,盡量選取擇副偏角較小以及刀尖圓弧半徑較大的工具,這樣可以對零件表面微觀不平度進行有效控制。在設計環節中需要選擇恰當的切削條件,結合具體材料來選擇恰當的切削速度,保障零件表面的質量。

2.2提高加工的精度

隨著機械設備的不斷推廣與普遍運用,使用的類型也隨之增加。假如在機械制造加工工藝方面出現很大的偏差,那么會導致機械設備出現一些弊端,影響其安全性。需要進行機械的恰當設計,對存在區別的因素進行研究,并探討有效的應對方式,以及使用相關的防范措施來使得差別性得到降低,進而有助于零件的精度得到提高。同時在機械制造加工工藝過程中,零件進度和加工設備間有著重要的關聯,需要運用以及規范的工具開展測量工作,這樣可以保障制造加工的精度以及整體工藝質量。

2.3對設計技術進行優化

隨著社會以及經濟的不斷發展,其中綠色生產理念也得到推廣與運用。綠色生產理念進入不同領域的同時也需要在機械制造行業中得到有效運用與重視,假如機械設備沒有迎合環保的要求,這樣會直接使產品競爭力下降。在機械制造加工工藝環節中需要在綠色生產理念基礎上開展相應的機械設計與制造,以及加強環保意識,進而能夠獲得更高的經濟與社會效益[4]。因此,需要進一步開展優化設計技術。相關設計人員需要全面注意到產品的經濟與環保特性,可以有效降低對環境的污染。要盡量選擇綠色環保的原材料,并結合回收循環運用狀況,防止資源的過度浪費。


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